>> więcej

Akcesoria bilardowe - szachowe - tenisowe - piłkarzyki

>> więcej

Wielofunkcyjne stoły bilardowe - konferencyjne - jadalne - ping-pong

>> więcej

Krzesła idealnie pasujące do wielofunkcyjnych stołów bilardowych

>> więcej

Stoły szyte na miarę najbardziej wymagających klientów

>> więcej

Stoliki szachowo - kawowo - karciane

>> więcej

Nowoczesne wzornictwo - realizujemy każde projekty

>> więcej

Zaopatrujemy klientów prywatnych, szkoły, świetlice, hotele, restauracje, bary, puby itp

Jako producent wielofunkcyjnych stołów bilardowych

czujemy się w obowiązku dotrzymania kroku panującemu na dzisiejszym rynku trendowi.
Sukces odnosi ten, kto zapewnia swoim klientom jakość jak i bezpieczeństwo. O jakości decyduje przede wszystkim dobór odpowiedniego drewna i materiału jaki ma być wykorzystany do produkcji.
Proces doboru materiału jest jedną z integralnych prac przeprowadzanych w naszej firmie, efektem czego są produkty spełniające oczekiwania najbardziej wymagających klientów.
Produkowane przez nas wielofunkcyjne stoły bilardowe stanowią niejednokrotnie wizytówkę domów i mieszkań naszych klientów, dlatego każde zamówienie traktujemy jak wyzwanie i chęć spełnienia Państwa oczekiwań. Miarą naszego powodzenia jest zadowolenie i satysfakcja naszych Klientów. Decyduje o tym kontrolowany proces produkcji naszej stolarki oraz rzetelna kontrola jakości przeprowadzana po każdym z poniższych etapów.

Pragniemy przedstawić Państwu w skrócie proces technologiczny naszej produkcji oraz materiałów jakie używamy do produkcji naszych wyrobów.

1. Cięcie drewna
Po wstępnej selekcji drewna zaczyna się proces cięcia wzdłużnego mającego na celu uzyskanie żądanej szerokości i długości drewna do dalszej obróbki.
Podstawą do produkowanej przez naszą firmę stolarki jest przygotowanie specjalnej klejonki z drewna ( na życzenie naszych Klientów również z innych gatunków drewna).

2. Przygotowanie klejonki
Podstawowym materiałem do budowy stołów jest drewno, które odpowiednio wycięte jest klejone i prasowane. Drewno to podstawowy element w naszej produkcji. Musimy być pewni że jest ono najwyższej jakości. Dlatego sprowadzamy je od naszych stałych, wieloletnich dostawców z najlepszych polskich lasów. Klejonka służy do produkcji ram, nóg, wykończeń stosowanych
w naszych produktach.

3. Formatowanie wstępne - w stanie surowym
Po wcześniejszym cięciu drewna i klejeniu go nadchodzi czas na formatowanie mające na celu uzyskanie potrzebnych podzespołów do produkcji.

4. Obróbka mechaniczna – produkcja w stanie surowym
Przy użyciu specjalistycznych maszyn stolarskich elementy drewniane zostają poddane procesowi obróbki mechanicznej. Czynnościami wchodzącymi w skład tej obróbki są są czynności
mające na celu uzyskanie gotowych podzespołów wykorzystywanych przy produkcji stołów, stolików, blatów, krzeseł.
W odpowiedniej kolejności materiały przechodzą przez różne maszyny takie jak heblarka, grubościówka, piła formatowa, tokarka, frezarka.

5. Montaż w stanie surowym
Mając tak przygotowane elementy przechodzimy do kolejnej czynności, która polega na składaniu i klejeniu. Uzyskujemy w ten sposób nogi, ramy, boczki, stelaże, krzesła, itd...

6. Szlifowanie
Szlifowanie jest jedną z metod obróbki drewna, polegająca na ścieraniu wierzchniej warstwy materiału przy użyciu odpowiednich narzędzi ściernych. Szlifowanie ma na celu wyrównanie powierzchni lub jej oczyszczenie.

7.Malowanie - techniką natryskową
Na elementy w stanie surowym nanoszona jest powłoka lakiernicza. Jest to niezmiernie istotny etap w całym procesie produkcji. Należycie zabezpieczone drewno będzie służyło przez długie lata a odpowiednio dobrana kolorystyka zgodna z życzeniem Klienta będzie cieszyła oko i podkreślała charakter domu.
Tej fazie produkcji poświęcamy dość sporo czasu i nakładu finansowego. W pierwszej czynności nakładana jest bejca, która impregnuje i nadaje kolor drewna. Druga czynność do nakładanie podkładu służącego
znacznie temu aby drewno pozostawało przez długie lata w wybranym przez klienta kolorze. Do tego wchodzą prace wstępnego szlifowania.
Końcowa faza malowania to nanoszenie minimum 4 warstw lakieru trzy składnikowego.

Jest to dział na który składa się wiele czynności aby wyszedł wspaniały efekt końcowy. Niektóre firmy zwłaszcza te z dalekiego wschodu aby obniżyć koszty stosują środki tzw. lakierobejce.
Jak takie zabiegi mają się do użytkowania. Generalnie chodzi o to, że wiadomą rzeczą jest fakt, iż może zdażyć się przypadek taki , w którym produkt zostanie uszkodzony mechanicznie podczas użytkowania.
Co się dzieje? Miejsce po przez np. uderzenie traci lakier i kolor zostaje żywe drewno, które pozbawia nas możliwości naprawy.
W przypadku stosowania osobno bejcy i lakieru sprawa ma się całkiem inaczej. Kolorystyka zawsze zostaje nienaruszona a warstwę lakierniczą zawsze idzie poprawić.
Wszystkie te aspekty mają decydujące znaczenie na efekt końcowy produktu ale i też na cenę końcową. Wiadomo jest nie od dziś ,że aby produkt był tańszy w sprzedaży zawsze gdzieś poczynione są prace
mające na celu odchudzenie i skrócenie prac związanych przy produkcji.

8. Montaż i prace wykończeniowe
Czynności te mają na celu wykończenie elementów lakierowanych takich jak korna, rama, krzesła itp. W niektórych pracach zakładane jest sukno na bandy w innych obicia na krzesła.
Po tych praca zostaje jeszcze czynność sprawdzająca i montaż przed wyjazdem do klienta.

Mamy nadzieję, że udało nam się przybliżyć Państwu etapy jakie zachodzą podczas naszej produkcji, jak powstają nasze stoły drewniane i dlaczego są tak wyjątkowe.
Jak sami Państwo widzą, produkcja jest to dość złożony proces, dlatego niezbędne są zaawansowane urządzenia aby zmniejszyć koszty produkcji nie tracąc przy tym na jakości
wyrobów.